Должностная инструкция слесаря механосборочных работ 4 разряда

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ 4-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда должен знать:

• конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;
• технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;
• устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
• способы разметки сложных деталей и узлов;
• способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
• способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;
• основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам.

2.2. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.

2.3. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.

2.4. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых.

2.5. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

2.6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

2.7. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

2.8. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.

2.9. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.10. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник: https://instrukzii.ru/rabochie/slesarnye-i-slesarno-sborochnye-raboty/slesar-mehanosborochnyh-rabot-4-go-razryada.html

Слесарь механосборочных работ: суть профессии

В век самых разнообразных механизмов особенно ценятся профессии, которые помогают эти самые механизмы создавать, ремонтировать и модифицировать. К категории таких профессий можно отнести и слесаря механосборочных работ. Данный специалист занимается тем, что производит и собирает детали в единые системы.

Обязанности слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ – это рабочий, который специализируется на сборке агрегатов и приборов из готовых деталей.

В числе таких агрегатов могут быть двигатели внутреннего сгорания, трансмиссии, сложные механические блоки и т.д. При этом опытный слесарь механосборочных работ производит не только соединение деталей в единое целое.

Он умеет подгонять их, проводить притирку, проверяет на работоспособность и даже изготавливает отдельные детали с нуля.

В числе обязанностей слесаря механосборочных работ выделяют:

1. изготовление и доводка отдельных деталей и узлов;

2. проведение испытательных работ над собранными механизмами;

3. настройку и регулировку деталей при возникновении необходимости;

4. осмотр элементов на предмет выявление дефектов, по возможности – устранение обнаруженных дефектов;

5. участие в создании испытательных стендов при работе со сложными или уникальными машинами.

Основным местом работы таких специалистов являются предприятия машиностроения и металлообработки. При этом работодатели отдают предпочтение мужчинам из-за сложных условий работы, хотя работать в профессии могут и женщины, но их значительно меньше.

Профессия действительно отличается сложностью как в освоении, так и в работе. Чтобы полностью соответствовать своей профессии, слесарь механосборочных работ должен знать:

1. строение изготавливаемых механизмов;

2. особенности строения деталей и элементов, требования по качеству;

3. принципы обработки и результаты различного внешнего воздействия на детали;

4. правила работы с деталями, которые помогают избежать их деформации;

5. механика;

6. основы по технологии металлов;

7. ключевые принципы сварочных работ.

В связи с этим слесарю по механосборочным работам необходимо при организации своего рабочего процесса обратить внимание на положения, которые прописаны в следующих документах:

• внутренние документы компании, касающиеся деятельности слесаря;
• распорядок, установленный на предприятии;
• нормативы по охране труда;
• правила пожарной безопасности;
• должностная инструкция.

При выполнении своих служебных обязательств рабочий использует специальные инструменты и приборы. Одним из них является станок, который в зависимости от типов работ может того или иного вида и назначения.

Например, балансировочный станок с искровым диском или сверлильный станок. Также в рабочем пространстве слесаря по механосборочным работам располагаются стенды, прессы и прочее вспомогательное оборудование.

В зависимости от работ на предприятии слесарь может трудиться в одно лицо, а может быть частью большой бригады с рабочими разной квалификации и специальностей. Именно этот факт во многом определяет режим работы слесаря: односменный или многосменный.

Необходимо учитывать и то, что если рабочий задействован на производстве с вредными условиями труда, то продолжительность его рабочего времени не может превышать 35 часов в неделю. При этом продолжительность отпуска от 21 дня.

Обучение слесарей механосборочных работ

Работа по данному профилю требует от специалиста наличия специфических знаний, которые можно получить как в среднем специальном образовательном учреждении, так и в условиях непрерывного профессионального обучения на самом производстве.

Для того, чтобы поступить в техникум или училище по направлению «Слесарь механосборочных работ», необходимо пройти вступительные испытания, а также предоставить справку об отсутствии медицинских противопоказаний для работы по профилю. При этом на сегодняшний день в учебных заведениях представлены как дневная, так и вечерняя формы получения образования. Поэтому абитуриент может выбрать наиболее удобную для него.

Если же было принято решение постигать профессию непосредственно на рабочем месте, то будущего слесаря ожидает продолжительное обучение в качестве стажера. Обычно срок обучения составляет около 5 месяцев.

А после его завершения необходимо будет подтвердить полученные знания и навыки, после чего начинающему специалисту будет присвоен самый низкий разряд.

На этом обучение не заканчивается – на самом предприятии также нужно пройти стажировку.

Для дальнейшего обучения также можно проходить курсы повышения квалификации. Часто их организует само предприятия, но бывают и иные варианты – учебный центр профессионального образования. Также обучение следует пройти, если слесарь намеревается продолжить административную работу в качестве бригадира.

Разряды профессии слесарь механосборочных работ

У представителей данной профессии уровень квалификации определяет сложность задач, которые относятся к их непосредственному функционалу.

Слесарь механосборочных работ 2 разряда

Работает под началом более опытного коллеги, который проверяет и контролирует его работу, выполняет самые простые задачи.

Слесарь механосборочных работ 3 разряда

Берет на себя задачи по слесарной обработке деталей, а также сборке и регулированию.

Слесарь механосборочных работ 4 разряда 

Может работать со сложными деталями, а также проводить осмотр и устранять выявленные дефекты.

Слесарь механосборочных работ 5 разряда

Занимается деталями, которые не были подвержены термической обработке.

Слесарь механосборочных работ 6 разряда

Имеет достаточный уровень квалификации, чтобы работать с уникальными и экспериментальными механизмами.

Слесарь механосборочных работ 7 разряда

Не только работает с уникальными конструкциями, но может производит расчеты, заниматься оформлением полученных в процессе испытаний данных.

Вакансии слесарей механосборочных работ на рынке труда, средняя зарплата

На рынке труда достаточно много рабочих вакансий. Слесари механосборочных работ при этом, как правило, требуются в производственных цехах и ремонтных мастерских (к примеру, на предприятиях капитального ремонта техники). При этом вакансии слесарей механосборочных работ предсказуемо чаще встречаются в городах с развитой промышленностью.

Представитель данной профессии может рассчитывать в среднем на 40 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии слесарь механосборочных работ

К положительным моментам профессии следует отнести:

• востребованность;
• высокий уровень дохода;
• возможность освоить профессию на самом производстве;
• перспективы карьерного роста;
• при работе на вредном производстве сокращенное рабочее время.

Среди минусов стоит выделить:

• сложные условия труда;
• работодатели отдают предпочтения слесарям мужского пола.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/slesar-mekhanosborochnykh-rabot

Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (4-й разряд)

__________________________ УТВЕРЖДАЮНаименование организации Наименование должности руководителя организацииРАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка_________ N ___________ подписиМесто составления ___________________________ ДатаСЛЕСАРЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (4-Й РАЗРЯД)

1. Слесарь механосборочных работ принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________.

2. Слесарь механосборочных работ подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:

– уставом организации;

– правилами трудового распорядка;

– приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

– настоящей рабочей инструкцией.

4. Слесарь механосборочных работ должен знать:

– конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;

– технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;

– устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;

– систему допусков и посадок;

– квалитеты и параметры шероховатости;

– принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

– способы разметки сложных деталей и узлов;

– способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

– способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

– основы механики и технологии металлов.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Слесарю механосборочных работ поручается:

5.1. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 – 10-му квалитетам.

5.2. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков.

5.3. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.

5.4. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.

5.5. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

5.6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

5.7. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

5.8. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.

5.9. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

5.10. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

Примеры работ.

1. Авторегуляторы – переборка после стендовых испытаний.

2. Арматура судовая – ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями – сборка.

4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания – шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.

б. Валы гребные диаметром до 250 мм – шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов – укладка валов с пригонкой подшипников.

7. Венцы опорные – сборка.

8. Винты гребные для валов – пригонка ступицы по конусу вала и калибру.

9. Вкладыши опорно-упорного подшипника – сборка с сегментом.

10. Вкладыши подшипников судовых – шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.

11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками – сборка вкладышей по калибру.

12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах – замена.

13. Вышки буровые – сборка отдельных конструкций.

14. Гидросистемы, пневмосистемы, гидрообъемное рулевое управление тракторов – монтаж и испытания.

15. Гидросуппорты, гидроклапаны – сборка и окончательная доводка.

16. Гидроцилиндры подъема мотовала – сборка и испытания.

17. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров – сборка и испытания.

18. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах – замена.

19. Датчики сигнальные, приводы датчиков – регулировка с установкой на клапаны задвижки.

20. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (100 до 1000 л.с.) – общая сборка.

21. Детали сложные – развертывание отверстий в труднодоступных местах.

22. Детали с пазами и прорезями формы “ласточкин хвост” -слесарная обработка.

23. Дизели – сборка и установка шатунно-поршневой группы.

24. Диски фрикционные диаметром до 300 мм – притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.

25. Замки роялей – сборка.

26. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блокмеханизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов – сборка.

27. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм – сборка.

28. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше – пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.

29. Зенкера алмазные – чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.

30. Калибры гребных валов и гребных винтов – шабрение и пригонка конуса со шпонками.

31. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 – сборка.

32. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв.см – притирка тарелки и гнезда, сборка, испытания, сдача.

33. Клапаны автоматические (паровые и водяные) – сборка, регулировка, испытания, сдача.

34. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины – переборка после стендовых испытаний.

35. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца – притирка.

36. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1-й и 2-й ступени давления (до 30 кгс/кв.см) – сборка, регулировка, испытания, сдача.

37. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом – сборка, регулировка, сдача.

38. Клинкеты с условным проходом до 875 мм – шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.

39. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв.см – сборка, регулировка, испытания, сдача.

40. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв.см – установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.

41. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины – шабрение окон.

42. Коробки центрального привода – сборка.

43. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов – сборка.

44. Корпуса и кронштейны – шабрение плоскости по 2-му квалитету.

45. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов – слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.

46. Корпуса сопловых аппаратов – сборка.

47. Кронштейны ходовых сервомоторов – сборка.

48. Крышки газопроницаемые с приводом – сборка и испытания.

49. Крышки уплотнительные – сборка колец.

50. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм – сборка, испытания, балансировка.

51. Лабиринты – установка и запрессовка.

52. Манипуляторы – шабрение, притирка.

53. Машины бумагоделательные и картоноделательные – сборка.

54. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов – окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.

55. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты – установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.

56. Механизмы стопорные – сборка и регулировка.

57. Механизмы и арматура дистанционно-управляемых корабельных и судовых систем – испытания.

58. Механизмы – сборка и механическая регулировка по 2-му квалитету.

59. Механизмы планетарные – сборка.

60. Мосты задние автомобилей БелАЗ – сборка и испытания.

61. Мост управления гидрофицированный – сборка, регулировка

62. Муфты кулачковые – пригонка.

63. Муфты спусковые – окончательная обработка после закалки.

64. Направляющие каленые – притирка пазов с проверкой индикатором.

65. Нефтеподогреватели судовые – сборка.

66. Обоймы – сборка с ударным сегментом.

67. Обоймы и щиты – сборка с пластинками уплотнения.

68. Опоры двигателя – сборка.

69. Ось лентопротяжная – слесарная обработка и сборка.

70. Ось передняя автомобилей БелАЗ – сборка и регулировка.

71. Охладители, дистилляторы, конденсаторы – сборка.

72. Патрубки сложные – сборка, шабрение и подгонка.

73. Переводы стрелочные двойные перекрестные – сборка.

74. Передачи угловые зубчатые – сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.

75. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами – сборка, регулировка, сдача.

76. Переводы стрелочные двойные перекрестные – сборка.

77. Перо руля с баллером – шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.

78. Перо руля и баллер с фланцевым соединением – шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.

79. Пневмоцилиндры – сборка и регулировка.

80. Подставки для тарелок парных – сборка.

81. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей – шабрение.

82. Подшипники с конусными отверстиями – сборка.

83. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм – шабрение постелей и вкладышей.

84. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С – комплектование и сборка.

85. Ползуны стрелочных электроприводов – опиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.

86. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т – сборка и монтаж.

87. Приводы к шаровым мельницам – сборка и регулировка.

88. Пружины – тарирование и испытания нагрузкой с проверкой по таблице.

89. Редукторы – сборка, регулировка, испытания.

90. Редукторы червячные – шабрение червячного зацепления.

91. Рессоры – сборка.

92. Роторы и статоры паровых и газовых турбин – сборка.

93. Рычажки в блок-механизмах – пригонка по сектору.

94. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов – сборка.

95. Сельсины контактные – установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

96. Сепараторы – вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

97. Системы специальных труб – шабрение, полирование внутреннее труб.

98. Станины крупных металлообрабатывающих станков – шабрение направляющих.

99. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты – сборка.

100. Тележки моторных платформ путеукладчиков – разметка и установка челюстей.

101. Тормоза ленточные с редуктором – пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.

102. Турбины паровые и газовые – пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.

103. Установки фильтровальные – сборка.

104. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок – сборка узлов.

105. Устройства промывочные для водоопреснительной установки – сборка.

106. Фильтры сложных конструкций сдвоенные – сборка, сдача.

107. Хоботы завалочных машин – сборка.

108. Холодильники – сборка агрегатов, установка двери и испытания.

109. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) – сборка и установка.

110. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв.см – сборка.

111. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора – опиливание по шаблонам.

112. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытания.

113. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки – сборка.

114. Электрооборудование, пульты приборов тракторов – сборка, монтаж и испытания.

3. ПРАВА

6. Слесарь механосборочных работ имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Слесарь механосборочных работ несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должностируководителя структурногоподразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписиВизыС рабочей инструкцией _________ _______________________ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Источник: https://belforma.net/%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B8/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D1%81%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%B0%D1%80%D1%8E_%D0%BC%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D1%81%D0%B1%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82_4-%D0%B9_%D1%80%D0%B0%D0%B7%D1%80%D1%8F%D0%B4

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

_______________ В. А. Кокшаров

4 марта 2014 г.

слесаря механосборочных работ

подразделения «Механические технологии»

1.1. Настоящая должностная инструкцияопределяет функциональные, должностныеобязанности, права и ответственностьслесаря механосборочных работ подразделения «Механические технологии» (далее – Слесарь механосборочных работ) ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» (далее Учреждение).

1.2. На должность слесаря механосборочных работ назначаетсялицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Образовательные программы среднего профессионального образования – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена;

Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;

с опытом практической работы:

Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению слесарных работ в условиях реального производства не менее пяти месяцев;

Особые условия допуска к работе слесаря механосборочных работ :

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда;

1.3. Слесарь механосборочных работ должен знать:

Нормы балансировки согласно технической документации;

Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях;

Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование;

Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку;

Назначение смазочных материалов и способы их применения;

Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования;

Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач;

Правила чтения конструкторской и технологической документации;

Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования;

Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования;

Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования;

Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности;

Меры предупреждения деформаций детали;

Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке;

Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки;

Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ;

Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ;

Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей;

Признаки неисправности инструментов и оборудования;

Правила чтения конструкторской и технологической документации;

Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента;

Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента;

Правила и способы заточки слесарного инструмента;

Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ;

Правила производственной санитарии;

Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ;

Способы разметки и обработки простых деталей;

Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов;

Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов;

Показатели качества слесарной обработки детали;

1.4. Слесарь механосборочных работ должен уметь:

Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания;

Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации);

Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов;

Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса;

Выбирать способ устранения дефектов сборки;

Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия;

Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей;

Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии;

Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования;

Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации);

Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности;

Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента;

Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования;

Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности;

Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности;

Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении;

Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов;

1.5. Слесарь механосборочных работ назначается на должностьи освобождается от должности приказомректора Учреждения в соответствии сдействующим законодательством РоссийскойФедерации.

1.6.Слесарь механосборочных работ подчиняется ректору Учрежденияи начальнику подразделения«Механические технологии»

2.1. Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.

2.2. Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом.

3.Должностные обязанности

3.1. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности.

3.2. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации.

3.3. Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления.

3.4. Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей.

3.5. Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса.

3.6. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации.

3.7. Замеры геометрических параметров обработанной детали.

3.8. Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования.

3.9. Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.

3.10. Пространственная и плоскостная разметка заготовки.

3.11. Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.

3.12. Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования.

3.13. Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами.

Слесарь механосборочных работимеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимуюинформацию, а так же материалы и документы,относящиеся к вопросам деятельностислесаря механосборочных работ .

4.2. Повышать квалификацию, проходитьпереподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения сподразделениями сторонних учрежденийи организаций для решения вопросов,входящих в компетенцию слесаря механосборочных работ .

4.4. Принимать участие в обсуждениивопросов, входящих в его функциональныеобязанности.

4.5. Вносить предложения и замечанияпо вопросам улучшения деятельности напорученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующиеорганы местного самоуправления или всуд для разрешения споров, возникающихпри исполнении функциональныхобязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядкеаттестацию.

5.1. Неисполнение (ненадлежащееисполнение) своих функциональныхобязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений ипоручений ректора Учреждения.

5.3. Недостовернуюинформацию о состоянии выполненияпорученных заданий и поручений, нарушениисроков их исполнения.

5.4. Нарушение правилвнутреннего трудового распорядка,правила противопожарной безопасностии техники безопасности, установленныхв Учреждении.

5.5. Причинение материальногоущерба в пределах, установленныхдействующим законодательством РоссийскойФедерации.

5.6. Разглашение сведений, ставшихизвестными в связи с исполнениемдолжностных обязанностей.

За вышеперечисленныенарушения слесарь механосборочных работ может бытьпривлечен в соответствии с действующимзаконодательством в зависимости оттяжести проступка к дисциплинарной,материальной, административной,гражданской и уголовной ответственности.

Источник: https://qualinfo.ru/official-instructions/slesar-mehanosborochnyih-rabot-9093/